透明塑料吹塑加工技巧:
發(fā)布時(shí)間:
2024-03-21
在模具規(guī)劃中，應(yīng)注意以下問題 (包括產(chǎn)品規(guī)劃)，以避免由于活動(dòng)不良或冷卻不均勻而導(dǎo)致塑料成型不良，從而導(dǎo)致外觀缺陷和變形。通常，在模具規(guī)劃中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a) 壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模角度應(yīng)符合要求。
b) 過渡應(yīng)該是漸進(jìn)的。平滑過渡，避免尖角。出現(xiàn)尖銳的邊緣，特別是在PC產(chǎn)品中，須沒有間隙。
c) 閘門。流道應(yīng)盡可能寬和短，澆口方向應(yīng)根據(jù)縮短的冷凝過程設(shè)置。如有必要，應(yīng)添加冷材料井。
d) 模具表面應(yīng)光亮，粗糙度低 (小于0.8)。
e) 排氣孔。為了及時(shí)從熔體中排出空氣和氣體，須對(duì)凹槽感到滿意。
f) 除PET外，壁厚不應(yīng)太薄，通常不小于1毫米。
吹塑加工技術(shù)方面要注意的問題 (包括注塑機(jī)的要求)。
為了減少內(nèi)部應(yīng)力和外部質(zhì)量缺陷，在注塑技術(shù)中應(yīng)注意以下問題。
a) 應(yīng)選擇具有獨(dú)立溫控噴嘴的專用螺桿和注塑機(jī)。
b) 注射溫度應(yīng)高于注射濕度，前提是塑料樹脂不分化。
c) 注射壓力: 通常較高，以克服熔融材料粘度高的缺點(diǎn)，但過高的壓力會(huì)因困難和變形而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力形成脫模。
d) 注射速度: 在模具填充令人滿意的情況下，通常建議低，選擇慢、快、慢的多階段注射。
e) 保壓時(shí)間和成型周期: 在滿足產(chǎn)品填充的條件下，沒有任何凹陷或氣泡; 建議保持時(shí)間盡可能短，以減少熔融物料在桶中停留的時(shí)間。
f) 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓: 在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能低，以避免分層的可能性。
g) 模具溫度: 產(chǎn)品的冷卻質(zhì)量對(duì)質(zhì)量有很大影響，因此模具溫度須能夠準(zhǔn)確控制其過程。如果可能，模具溫度應(yīng)該更高。
出現(xiàn)其他問題的原因是，為了防止表面質(zhì)量惡化，通常建議在注塑過程中使用盡可能少的脫模劑; 使用回收材料時(shí)，不得超過20%。
除PET外，所有產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行后處理以消除內(nèi)部應(yīng)力，PMMA應(yīng)具有70-80t的干燥熱空氣循環(huán)4小時(shí); PC應(yīng)使用空氣和甘油清潔。
液體石蠟和其他材料在110-135 ℃ 下加熱，取決于產(chǎn)品，需求超過10小時(shí)。PET須通過雙軸拉伸過程獲得優(yōu)異的機(jī)械性能。
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